中山**品质Y79Z系列高效能全自动粉末成型液压机S

     中山**品质Y79Z系列高效能全自动粉末成型液压机。
     全自动粉末成型液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的**机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。主机采用日本玉川移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。
装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。
采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格率。
先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。
系列化、标准化、国内少见制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。
     粉未冶金液压机具有完善的功能，生产效率高，性能价格比大大优于国内同类型压机，在国内外市场具有较强的竞争力。本液压机不但技术性能高且实用性能特别好。能满足粉末制品工艺 的一切要求。压机以液压传动为主传动，辅助于机械定位、气压传动，可实现定程控制、压 力保护或定压控制、位置保护两种方式。适合应用于压制成型的较常用的粉体材料，有黑色和有色金属 粉末、陶瓷粉末、刚玉、硬质合金粉末、稀土磁体、铁氧体、聚四氟稀、多层粉末、金刚石 和石墨粉等。
     
     粉末压制的主要设备。粉末压制工具可分为两种不同的系统，一种是在采用简单动作粉末压制压力机上配置多动作模架和压模；另一种是在多动作粉末压制压力机上配置简单压模。前者，可以压制沿高度方向具有3个以上台阶且密度较高和精度高的粉末压坯，压坯的精度主要受到模架和压模本身的影响，脱模时，压坯的各台阶都可以由有关模冲支撑着，直到压坯脱出阴模为止，这使压坯的薄弱截面被损坯的危险性大大减小；后者，通常可以经济地压制沿高度方向3个台阶且密度较低和中等的压坯，压坯在压制方向的精度直接受到整个压力机可能产生的弹性运动的影响。从压力机和压模的制造来说，前者只需要简单动作的压力机，虽然压模结构较复杂，但可设计多动作的通用模架和通用模具零件，每台压力机可配置几套通用模架；后者压模结构简单，但需结构复杂的多动作压力机。中国主要采用*1种粉末压制工具系统。